Mesin pelubang pernah menjadi pilihan de facto untuk pembuatan lubang, namun apakah hal tersebut masih berlaku?
GAMBAR 1. Dalam hal pembuatan lubang, mesin pelubang masih menonjol karena kemampuannya menghasilkan lubang dalam jumlah besar dalam waktu singkat.
Banyak hal telah berubah dalam fabrikasi logam selama 30 tahun terakhir, terutama dalam hal ini pembuatan lubang dalam lembaran logam.Pada tahun 1990-an, mesin pelubang adalah satu-satunya cara yang bisa dilakukan, hingga munculnya mesin pemotong laser CO2 mengubah topik perbincangan.
Pada tahun 2000-an, teknologi pemotongan laser siap diluncurkan.Selama tahun-tahun awal abad ke-21, mesin pelubang masih menjadi pilihan kompetitif bagi toko-toko fab, terutama jika mereka membuat banyak lubang pada lembaran logam kosong dan bentuk yang hanya dapat diduplikasi dengan mesin press atau rem tekan.
Baru setelah munculnya teknologi pemotongan laser serat pada tahun 2010-an, para perakit lama harus memikirkan kembali pendekatan mereka terhadap pembuatan lubang lagi.Laser solid-state ini dapat menembus lembaran logam tipis dengan kecepatan yang membuat laser CO2 terlihat kuno.
Kini laser serat telah mencapai kekuatan 20 kW, dan mereka memotong material yang lebih tebal dengan kecepatan yang hanya sedikit yang diperkirakan ketika teknologi ini pertama kali diluncurkan.Penjualan laser diperkirakan akan tumbuh dengan pesat di tahun-tahun mendatang seiring dengan upaya perusahaan fabrikasi logam untuk mengikuti kemajuan teknologi.Tapi bagaimana dengan mesin pelubang saat membuat lubang?
Tentu saja, pukulan masih ada tempatnya.Ini serbaguna.Toko dapat membuat bentuk seperti kisi-kisi dan emboss tanpa harus memindahkannya ke mesin lain.Mesin pelubang juga umumnya lebih murah dibandingkan mesin pemotongan laser serat.
Namun mesin pelubang masih menonjol sebagai alat pembuat lubang untuk aplikasi di mana lubang kecil perlu dibuat secara konsisten dan cepat (lihat Gambar 1).Untuk jenis aplikasi ini, pelubangan mungkin merupakan cara paling ekonomis untuk membuat lubang.
Membuat Banyak Lubang
Pertimbangkan produksi layar berlubang, misalnya.Alat cluster biasanya digunakan untuk membuat pola lubang ini karena beberapa pukulan dapat digunakan dalam satu alat, sehingga memaksimalkan jumlah lubang yang dibuat dalam satu pukulan (lihat Gambar 2).Bayangkan satu pukulan memiliki sebanyak 234 pin dan membuat lubang sebanyak itu hanya dengan satu pukulan!Sudah selesai.
Banyak desain pukulan dan area cluster yang berbeda juga tersedia, memberikan banyak pilihan pukulan.Misalnya, Anda dapat menggunakan alat berbentuk segi enam untuk membuat pola lubang dengan sudut dan menambah daya tarik visual pada layar.
Ingatlah bahwa untuk pelubangan cluster, mesin pelubang harus mampu menghasilkan jumlah gaya pelubangan yang diperlukan untuk aplikasi tersebut.Kekuatan pukulan maksimum yang disarankan tidak boleh melebihi 75% dari kapasitas pengepresan.Rumus berikut dapat digunakan untuk memperkirakan gaya pukulan yang dibutuhkan:
Panjang potong linier x Ketebalan bahan x Kuat geser = Gaya tumbukan dalam ton
GAMBAR 2. Pukulan cluster adalah cara yang efektif untuk membuat lubang dengan satu pukulan.Ini adalah kumpulan cluster 234-pin yang dipandu sepenuhnya.
Itu panjang potongan linier sama dengan keliling lubang dikalikan dengan jumlah pukulan dalam cluster.Itu keliling lubang untuk lubang bundar diameternya 3,14 kali.Keliling lubang untuk lubang yang berbentuk seperti segi enam adalah jumlah panjang sisi-sisinya.
Saat Anda melubangi lembaran yang memiliki banyak lubang, lembaran tersebut akan melengkung ke atas karena besarnya gaya dan tekanan yang diberikan pada area yang dilubangi (lihat Gambar 3).Untuk skenario ini, Anda dapat menggunakan cetakan berbentuk kubah yang akan membantu mengatasi pengeritingan.Bagaimana cara kerjanya?Stripper dengan bentuk cekung bergerak ke bawah seiring dengan pukulan dan benar-benar melenturkan lembaran ke bawah di atas cetakan berbentuk kubah, yang melawan lengkungan ke atas yang timbul akibat pukulan.
Untuk keseragaman yang lebih besar sekaligus membantu menjaga lembaran tetap rata, pola pelubangan dapat diubah untuk menghindari terkonsentrasinya semua lubang yang dilubangi di satu area (lihat Gambar 4).Dengan mengulangi pola tersebut, suatu area dapat diisi lubang dengan jumlah pukulan yang sama tetapi tanpa tekanan ekstrim yang diberikan pada satu area untuk melengkapi pola lubang.
Untuk aplikasi yang materialnya sulit membuat lubang atau pukulan digunakan berulang kali, shift demi shift, pukulan cluster yang dipandu sepenuhnya sangat membantu.Dalam situasi ini, stripper menjepit material ke cetakan sepanjang pukulan sehingga material tersebut dapat menopang pukulan sedekat mungkin ke ujung secara fisik.Tanpa dukungan jenis ini, terutama pada pekerjaan yang pukulannya lebih sempit daripada ketebalan materialnya, pukulan tersebut rentan terhadap gaya lateral yang dapat membengkokkan ujungnya.Jika pukulan tersebut disalahgunakan secara parah dengan cara ini, pukulan tersebut akan bengkok cukup jauh hingga membuat dadu tercukur, sehingga merusak kedua alat tersebut.(Sebagai aturan praktis, Anda tidak boleh menggigit potongan yang lebih sempit dari 2,5 kali ketebalan bahan.)
Membuat Lubang Tunggal dan Bersih
Terkadang Anda mungkin hanya memerlukan sejumlah lubang terbatas, namun kualitasnya harus sangat tinggi.Di situlah mesin peninju juga bisa menonjol.
Ambil contoh, ketika lubang berulir diperlukan.Dalam aplikasi seperti ini, tidak banyak ruang untuk kesalahan.Biasanya, bila pelubang digunakan untuk membuat lubang, sisi-sisinya akan sangat lurus hingga bagian paling bawah lubang tempat terjadinya patahan material.Dasar lubang akan menjadi sedikit lebih besar dari lubang lainnya karena retakan tersebut.Pukulan dan pencukuran dapat mengubah dinamika tersebut dan menciptakan hasil yang sangat presisi.Bila kombinasi perkakas ini digunakan, pukulannya akan sedikit lebih kecil dari ukuran lubang akhir.Setelah lubang dibuat, pukulan lain yang sedikit lebih besar digunakan dengan jarak yang lebih rapat untuk mencukur dinding yang ditinggalkan oleh tindakan pukulan sebelumnya.Hasilnya adalah dinding lurus sepanjang lubang, yang memungkinkan lebih banyak peluang untuk mengikat benang saat penyadapan terjadi.
Saat membuat lubang ini, Anda harus mengetahui beberapa pedoman yang berkaitan dengan rasio pukulan terhadap ketebalan material:
Untuk Perkakas Tanpa Panduan
Aluminium: 0,75 banding 1
Baja Ringan: 1 banding 1
Baja Tahan Karat: 2 banding 1
Untuk Perkakas yang Dipandu Sepenuhnya
Aluminium: 0,5 banding 1
Baja Ringan: 0,75 banding 1
Baja Tahan Karat: 1 banding 1
Bagaimana Anda menerapkan panduan ini pada aksi meninju?Jika Anda melubangi aluminium setebal 0,078 inci, misalnya, Anda harus membuat lubang dengan perkakas tanpa pemandu yang ukurannya tidak lebih kecil dari 0,059 inci. Dengan perkakas yang dipandu, lubang yang dilubangi tidak boleh lebih kecil dari 0,39 inci.
GAMBAR 3. Lembaran atas menunjukkan berapa banyak lembaran logam yang akan menggulung jika tidak diambil tindakan untuk mengatasinya selama proses pelubangan.
Anda juga harus menyadari di mana lubang-lubang ini dibuat.Lubang yang terletak di tempat yang salah dapat merusak lubang dan bentuk di sekitarnya.Secara umum, harus terdapat dua kali ketebalan material di antara lubang dan dua kali ketebalan material antara lubang dan tepi lembaran.
Satu pengingat lagi: Jika Anda memiliki keselarasan yang baik antara pelubang dan cetakan serta jarak bebas cetakan yang tepat dipilih untuk jenis material dan ketebalan yang dilubangi, hasilnya akan dapat diterima.Dan perkakas tersebut akan bertahan lebih lama dibandingkan jika disalahgunakan.
Kisah Lubang
Mesin pelubang memiliki tempat yang layak di toko fab modern.Mereka dapat membuat sejumlah lubang dalam hitungan detik dan dapat memberikan lubang dengan toleransi tinggi yang sulit ditiru dengan laser.
Tapi itu tidak berakhir di situ.Mesin ini lebih cocok untuk pemrosesan komponen-komponen kecil secara efisien.Ketika blanko terakhir dipisahkan dari kerangkanya, blanko tersebut dapat dikirim ke saluran mesin pelubang atau dikumpulkan di tempat sampah.Jika bagian tersebut tidak menempel pada kerangka saat berada di alas mesin pemotongan laser, bagian tersebut dapat jatuh melalui bilah dan kemudian terkena percikan laser dan serpihan yang berasal dari proses pemotongan laser.
Meskipun saat ini fokusnya banyak pada mesin pemotongan laser serat bertenaga tinggi, mesin pelubang juga telah mengalami kemajuan.Mereka memproses lembaran lebih cepat dibandingkan teknologi generasi sebelumnya, dan memiliki kecepatan ram yang tinggi, sehingga meningkatkan jumlah pukulan yang dapat dilakukan per menit.Beberapa mesin dapat melakukan pukulan secepat 1.350 pukulan per menit.
Namun diskusi tentang kecepatan hanyalah bagian dari percakapan.Jika fokusnya adalah pada throughput, mesin pelubang ini sulit dikalahkan.Itu dapat membentuk, mencoret, dan mengetuk, membantu Anda menghindari proses hilir lainnya.Itulah keseluruhan cerita tentang mesin pelubang.
GAMBAR 4. Pola pelubangan seperti ini membantu menjaga lembaran tetap rata sekaligus menghasilkan semua lubang yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.