Artikel ini terutama menunjukkan masalah yang sering terjadi dalam penggunaan perkakas turret punch CNC, dan mengusulkan poin teknis terkait serta tindakan pencegahan untuk pemeliharaan dan pemeliharaan perkakas dalam menanggapi masalah ini.
Rebound sisa adalah pembunuh perkakas yang terbesar.Faktor yang mempengaruhinya adalah : (1) Ketajaman mata potong perkakas.Semakin besar sudut membulat pada ujung tombak, semakin besar kemungkinan menyebabkan skrap memantul kembali;(3) Apakah kesenjangan perkakas tersebut wajar;(4) Apakah terdapat lebih banyak minyak pada permukaan lembaran yang diproses;(5) Pegas perkakas lelah dan rusak;(5) Pelumasan yang buruk.
Pemusatan perkakas
Dalam penggunaan perkakas tersebut akan terjadi fenomena keausan yang tidak merata pada setiap sisi die punch.Beberapa bagian memiliki goresan yang lebih besar dan lebih cepat aus, sementara beberapa bagian mengalami keausan lebih lambat, terutama pada perkakas berbentuk persegi panjang yang sempit.Situasi ini sangat jelas terlihat.Alasan utama terjadinya masalah ini adalah sebagai berikut: (1) Keakuratan desain atau pemesinan menara perkakas mesin tidak dapat memenuhi persyaratan, terutama ketidaksejajaran dudukan perkakas pada meja putar atas dan bawah;(2) Keakuratan desain atau pemesinan perkakas tidak dapat memenuhi persyaratan;(3) Perkakas Keakuratan selongsong pemandu pelubang tidak memenuhi standar;⑷Kesenjangan perkakas terlalu besar atau terlalu kecil;⑸Karena penggunaan dan keausan jangka panjang, bagian tengah dudukan pemasangan perkakas atau selongsong pemandu perkakas tidak bagus.
Perkakas kerusakan kelelahan pegas
Dalam penggunaan dan pemeliharaan, pegas perkakas pelubang menara CNC sering kali mudah diabaikan.Perlengkapan dan perkakas pelubang yang berbeda sesuai dengan spesifikasi pegas yang berbeda.Pegas yang berbeda memiliki kinerja dan masa pakai yang berbeda.Oleh karena itu, pegas perlu dirawat atau diganti secara berkala..Jika tidak, akan mudah menyebabkan masalah material perkakas atau menyebabkan kerugian yang lebih besar seperti kerusakan pada perkakas dan selongsong pemandu.
Poin teknis penggunaan perkakas pelubang CNC yang benar
Jarak bebas perkakas yang optimal
Celah cetakan mengacu pada jumlah celah pada kedua sisi pukulan yang memasuki dadu bawah.Pilihan celah cetakan tergantung pada ketebalan pelat, bahan dan proses pencetakan.Ketebalan pelat atau bahan yang berbeda harus memilih celah cetakan yang sesuai.Jika celahnya terlalu kecil atau terlalu besar, maka akan merusak cetakan dan mempengaruhi kualitas pukulan.Jika celah perkakas dipilih dengan tepat, hal ini dapat memastikan kualitas pelubangan yang baik, mengurangi gerinda dan keruntuhan, menjaga lembaran tetap rata, mencegah pengupasan secara efektif, dan memperpanjang masa pakai perkakas.Penilaian kesenjangan perkakas terutama dengan memeriksa limbah stamping.Jika potongan tersebut memiliki permukaan patahan yang kasar dan bergelombang serta permukaan mengkilat yang lebih kecil, berarti celahnya terlalu besar.Sudut yang dibentuk oleh permukaan rekahan dan permukaan terang sebanding dengan celah.Semakin besar celahnya, maka akan terbentuk lengkungan dan patahan saat ditinju, bahkan akan muncul tonjolan tepi yang tipis.
Cara menghilangkan dan mengurangi bahan lengket
Akibat tekanan dan panas yang dihasilkan selama proses stamping, partikel-partikel kecil bahan lembaran akan menempel pada permukaan punch, sehingga mempengaruhi kualitas punch.Umumnya pelumasan digunakan untuk mencegah panas berlebih dan sekaligus mengurangi gesekan.Jika pelumasan tidak memungkinkan atau bahan bekas memantul, pelubang dengan ukuran yang sama dapat digunakan secara bergantian untuk pelubangan.Beberapa pukulan dapat dilubangi secara bergantian agar setiap pukulan memiliki waktu pendinginan yang cukup sebelum digunakan.Untuk menghilangkan bahan lengket pada punch, dapat dipoles dengan batu minyak halus untuk menghindari terbentuknya bahan lengket lebih lanjut.Arah pemolesan harus sesuai dengan arah gerakan pukulan.Hindari penggunaan kain ampelas yang kasar untuk pengamplasan agar permukaan pelubang tidak menjadi lebih kasar dan menempel kembali pada bahan.
Tindakan untuk mencegah deformasi lembaran saat membuat banyak lubang
Jika banyak lubang yang dilubangi pada papan, papan tersebut akan berubah bentuk.Hal ini disebabkan adanya akumulasi tegangan tumbukan setiap kali lubang dilubangi, material di sekitar lubang akan berubah bentuk ke bawah, tegangan tarik muncul pada permukaan atas lembaran, dan tegangan tekan muncul pada permukaan bawah.Apabila lubang yang dilubangi sedikit maka tegangan pukulan ini tidak akan mempengaruhi kualitas lembaran, namun bila banyak lubang yang dilubangi maka tegangan tarik dan tekan pada permukaan atas dan bawah lembaran akan terus terakumulasi pada titik tertentu, yang mana akan menyebabkan menyebabkan material menjadi tidak rata, deformasi.Cara untuk mencegah deformasi semacam ini adalah dengan mengubah urutan pelubangan lubang, melubangi setiap lubang lainnya, dan kemudian kembali melubangi lubang yang tersisa.Hal ini secara efektif dapat mengurangi akumulasi tegangan selama pukulan berurutan ke arah yang sama.Meskipun metode pelubangan ini juga akan menghasilkan tegangan, namun akan menghilangkan tegangan pada dua rangkaian lubang sebelum dan sesudah satu sama lain, sehingga mencegah deformasi lembaran.
Hindari melubangi potongan yang sempit
Bila cetakan digunakan untuk melubangi lembaran yang lebarnya kurang dari tebal lembaran, maka pelubang tersebut akan bengkok dan berubah bentuk akibat gaya lateral.Di sisi lain, karena celah yang kecil, keausan akan semakin parah, dan cetakan bagian bawah akan tergores atau tergores pada kasus yang parah.Pada saat yang sama, perkakas atas dan bawah rusak.Selain itu, ketika potongan sempit dipotong, lembaran sering kali tidak terpotong seluruhnya, tetapi cenderung membengkok ke dalam bukaan cetakan bawah, atau bahkan mengganjal sisi cetakan.Cara untuk menghindari keausan perkakas semacam ini adalah dengan mencoba menghindari strip sempit dengan lebar gigitan yang terlalu kecil, terutama untuk lembaran yang ketebalannya kurang dari 2,5 kali ketebalan lembaran.Jika tidak mungkin untuk menghindari pelubangan material yang sempit, disarankan untuk menggunakan stripper atau menggunakan cetakan yang dipandu sepenuhnya.
Perkakas material yang berbeda harus digunakan untuk pelat material yang berbeda
Pengerasan permukaan punch biasanya menggunakan pelapisan titanium, nitridasi, dll. Lapisan pengerasan permukaan punch tidak hanya sebagai pelapis permukaan, tetapi juga merupakan bagian dari matriks punch dan struktur molekul dengan ketebalan 12 hingga 60 μm.Melalui pengerasan permukaan, keausan perkakas akan berkurang saat melubangi material khusus seperti pelat baja tahan karat, namun pengerasan permukaan perkakas tidak dapat memperpanjang masa pakainya.Melalui pukulan yang diperkeras permukaan, metode perawatannya masih berupa pelumasan yang tepat, penajaman tepat waktu dan Beroperasi sesuai prosedur dan metode konvensional lainnya.Perkakas yang diperkeras permukaannya masih bisa diasah dengan cara biasa.Pukulan yang diperkeras permukaan dapat digunakan dalam situasi berikut: meninju bahan lunak atau kental (seperti aluminium);melubangi bahan abrasif tipis (seperti lembaran kaca epoksi);melubangi bahan keras yang tipis (seperti baja tahan karat);sering menggigit;Pelumasan tidak normal.
Pengetahuan pemeliharaan
Pemeliharaan sedang digunakan
⑴Perkakas harus dibersihkan dan dilumasi secara teratur atau tepat waktu, dan perkakas harus diperiksa secara ketat sebelum pemasangan dan digunakan untuk menghilangkan kotoran.Selama produksi, tambahkan oli pelumas atau oli stempel ke bagian geser yang sesuai dan tepi tajam perkakas secara berkala;setelah produksi berakhir, perkakas harus diperiksa dan dibersihkan secara menyeluruh.Setelah dibersihkan, minyak pelumas anti karat harus dioleskan tepat waktu, dan disegel serta disimpan untuk memastikan perkakas dibersihkan untuk memfasilitasi penggunaan normal di masa mendatang.
⑵Saat memasang perkakas jantan dan betina pada turret (meja putar), pasanglah sesuai dengan proses pemasangan perkakas untuk menghindari ketidakkonsistenan pemasangan perkakas jantan dan betina.Untuk perkakas dengan persyaratan arah pemasangan, berhati-hatilah untuk menghindari kesalahan pemasangan.kecelakaan.
⑶ Alat pengoperasian untuk memasang perkakas harus terbuat dari logam yang lebih lunak, seperti aluminium atau tembaga.Jika perkakas pengoperasian terlalu keras, perkakas tersebut dapat rusak karena terbentur atau pecah selama proses pemasangan.Selama pengangkutan, lindungi perkakas, tangani dengan hati-hati, dan hindari kerusakan pada ujung tombak dan pemandu.Saat mengganti perkakas dan mengasah, perhatikan keselamatan sebelum dan sesudah menghidupkan peralatan untuk mencegah kerusakan pada peralatan, perkakas, dan personel.
Perawatan setelah digunakan
⑴ Penajaman tepat waktu: Jumlah penajaman ujung tombak cetakan pukulan terbatas.Jika ujung tombak sudah aus, maka harus diasah tepat waktu.Jika terus digunakan akan mempercepat keausan ujung tombak, sehingga menurunkan kualitas pelubangan dan memperpendek masa pakai perkakas.Praktek telah membuktikan bahwa sangat penting untuk mengetahui waktu penajaman yang tepat.Jangan menunggu sampai diperlukan penajaman.Penajaman mikro secara teratur tidak hanya mengurangi kekuatan pukulan dan memastikan kualitas benda kerja yang baik, tetapi juga menggandakan panjang perkakas.Kehidupan pelayanan.Selain itu, penguasaan metode penajaman yang benar juga berkontribusi pada peningkatan masa pakai perkakas.Untuk mencegah perkakas retak atau anil karena panas berlebih, cairan pendingin berkualitas tinggi yang dibutuhkan oleh pabrikan harus ditambahkan selama penajaman;setelah diasah, gerinda pada ujung tombak harus dihilangkan dengan batu minyak, dan ujung tombak harus dipoles hingga radius 0,03～0,05 mm.Sudut yang membulat diratakan, sehingga ujung tombak tidak terkelupas.Selain itu, permukaan ujung tombak tidak dapat dimagnetisasi dan harus didemagnetisasi untuk mencegah pemblokiran material;pukulannya mengalami kerusakan magnetik dan disemprot dengan minyak pelumas untuk mencegah karat.
⑵Ganti pegas tepat waktu: Dalam proses pemeliharaan perkakas, pegas dan bagian elastis lainnya paling mudah diabaikan, namun pegas sering patah dan berubah bentuk.Pegas yang rusak harus diganti tepat waktu, dan pegas dengan spesifikasi dan model yang sama harus digunakan untuk menghindari penggunaan perkakas atau kerusakan pada perkakas karena ketidaksesuaian bagian-bagiannya.
⑶Periksa apakah pengencangnya longgar atau bagiannya rusak sewaktu-waktu, periksa hubungan antara bagian dasar pemasangan perkakas dan bagian lainnya dan apakah ada kerusakan sewaktu-waktu, temukan dan selesaikan tepat waktu untuk menghindari kendor dan perpindahan, menyebabkan kerusakan pada perkakas dan kecelakaan lainnya.